回轉爐
一、回轉爐有利于環境保護
外熱式回轉爐低溫干餾工藝采用了靈活多樣的工藝形式，適應不同的煤種和產品，注重產品的一體化應用及經濟效益，是低變質煤加工和綜合利用的有效工藝，具有適用范圍和應用前景。
在工業應用方面，該工藝還可用于以下目的：
（1）高含水煤（如褐煤）的提質。
（2）城市污水站干污泥干餾處理。
（3）由劣質年輕煤生產無煙燃料。
（4）與氣化、燃燒、發電等配合，實現煤的綜合利用，形成大規模煤炭能源一體化工業。
另外，外熱式回轉爐干餾工藝還可以用于其它固體物料的熱加工，如油頁巖干餾、垃圾處理等，有利于環境保護。因此，該工藝的適用范圍。
外熱式回轉爐低溫干餾工業化開發的目的是在靠近低變質煤種礦區，與氣化、燃燒、發電等配合，實現煤的綜合利用，以形成大規模煤炭能源一體化工業。單套系統的年產量可以達到20萬噸以上。該系統可以分別處理不同的粒度的煤種。產品以直接應用于冶金、化工、 碳素、發電等生產為主，形成規?；?、集約化、循環發展的煤化工產業園區，形成煤→半焦→發電、高爐噴吹，煤→半焦→電石，煤→半焦→ 合成氣→油或醇類燃料，煤→煤氣→發電、天然氣、甲醇或合成氨，煤→半焦→鐵合金、煤→煤焦油→清潔燃料油等成熟的產業鏈。
以低溫干餾工藝為核心，結合化工、冶金、發電等工藝，可有效回收煤中含有的戰略物資，發掘低變質煤炭資源中蘊含的經濟、環境及社會效益，是國家能源安全的重要保障。以年燃燒低變質煤100萬噸的火電企業為例，如果采用不經過提質加工而直接燃燒的方式，每年將少回收4萬噸以上具有高市場價值的焦油及數量相當可觀的煤氣，是對國家戰略資源大的浪費。
低溫干餾工藝能以簡捷的途徑與現行化工、冶金、電力等工藝實現可靠的銜接，不必對現行工藝進行大規模改造，投資節省、效益好，是對該領域的擴展、優化和延伸。例如采用低溫干餾-熱電的聯產模式，原料煤經低溫干餾后產生的半焦可供發電，煤氣也可用于發電或供工業與居民用氣，焦油可深加工為高品質燃料油及精細化工產品，可實現電力、化工、市政的有機結合。
考慮目前我國電力緊缺，電網負荷波動，應用外熱式回轉爐低溫干餾工藝與熱電企業進行聯產，利用多聯產技術，可以有效的利用電廠資源，高峰負荷時多發電少生產其他產品，低谷時少發電多生產其他產品，這樣就可提高經濟效益。
根據我國煤炭行業非焦煤儲量豐富的特點，針對這些低變質煤種，綜合考慮我國國情和經濟技術的發展現狀，低溫干餾仍是對其進行綜合利用合理、高效的手段。采用外熱式回轉爐低溫干餾-熱電聯產工藝后，熱電廠的銷售收入可提高40%左右。
