氮化爐
一、氮化爐用途
適用于各種需要進行氣體滲碳、碳氮共滲及正火、退火、回火處理的機械零件。
二、氮化爐特點
1、處理溫度低，時間短，工件變形小。
2、不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進行軟氮化處理。工件經軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關。
3、能提高工件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性。在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。
4、由于軟氮化層不存在脆性，故氮化層硬而具有一定的韌性，不容易剝落。因此，目前生產中軟氮化已應用于模具、量具、刀具（如：高速鋼刀具）等，曲軸、齒輪、氣缸套、機械結構件等耐磨工件的處理。
5、能進行處理的材料：碳鋼、合金鋼（包括模具鋼）、高速鋼、不銹鋼、鑄鋼、粉末冶金材料。
6、處理后的工件表面硬度高，有高的耐磨性高的氮化層，適合要求高的汽車、摩托車零部件。
7、處理的沖壓模壽命比氣體氮化提高3-10倍，擴散層深度可達0.3-0.8m/m，氮化合層深度可達12-250Üm。
三、氮化爐參數
1、額定電壓：3相380V，頻率：50HZ。
2、額定功率：60KW。
3、額定溫度：650℃。
4、工作尺寸：直徑600*高900。
5、加熱區段：上下2區加熱。
6、爐溫均勻性：正負5℃。
7、空爐升溫時間：≤2小時。
